详细介绍下螺旋缠绕管式换热器的内漏处理方法有哪些步骤

　　螺旋缠绕管式换热器是由两个封闭且的螺旋通道构成,通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。为了准确的查出漏点，采用了钻孔的方法。处理的步骤如下：

　　1、挖孔：在确定了内漏点的位置后,从螺旋缠绕管式换热器外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。

　　2、清渣：在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮
　　清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进螺旋缠绕管式换热器内。
　　3、配回补板：为保证修理的质量,从螺旋缠绕管式换热器上每层割下来的板料,不再使用,重新配回补板,另配的回补板要用与螺旋缠绕管式换热器螺旋板相同的材料和板厚,其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm?20mm,且也为椭圆形,并做成和螺旋缠绕管式换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。
　　4、焊内漏点和回补板：
　　（1）焊内螺旋缠绕管式换热器漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼,有必要时可用手砂轮对漏处进行清理,磨出沟槽,以保证焊接质量。
　　（2）焊补时采用根据材质而定碳钢就使用J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流控制在100-120A之间,先焊漏点再焊每层回补板,顺序从里向外逐层焊接。
　　（3）椭圆形回补板是紧贴在螺旋缠绕管式换热器的内弧面来进行焊接的,其目的是“方便操作,保证焊接质量”。
　　在焊接中应做到，焊完每层椭圆形回补板后,应仔细检查焊接，如有砂眼要进行补焊,确保其每层的焊接质量。在内漏点和回补板焊接完后,用压力水泵向末钻过孔的通道灌水，并形成压力，并保持一定时间，应不出现螺旋缠绕管式换热器泄压现象。